ワークフロー
検査機から治具まで、
現場に最適な一台を。
ヒアリングから構想設計、設計・製作、調整、納品・据付までをワンストップで行い、現場ごとの課題に最適な形で具現化。
「本当に使いやすく、確実に機能する」装置と治具で、生産ラインの安定稼働と品質向上を支えます。
ヒアリング
製品仕様や検査内容、設置環境、現場の課題まで丁寧にお伺いします。
お客様の「困っている」を正確に把握することが、最適な検査機づくりの第一歩です。
構想設計・ご提案
ヒアリング内容をもとに、検査方式・構成・レイアウトを検討し、最適な構想をご提案します。
生産性・精度・コストのバランスを考慮した実現性の高いプランを提示します。
お見積り提出・仕様確定
設計
構想を具体的な形に落とし込み、機構設計・電気設計・制御設計を行います。
長期運用を見据えた、安定性とメンテナンス性に優れた設計を心がけています。
部品調達・部品製作
設計に基づき、最適な部品を選定・調達します。
必要に応じて自社で部品製作も行い、品質と納期を厳密に管理します。
製作・組立
フレームからユニットまで、熟練の技術者が一台一台丁寧に組み上げます。
設計意図を反映しながら、高精度な装置へと仕上げていきます。
制御配線
センサーやカメラ、制御機器を正確に配線し、安定した動作環境を構築します。
トラブルを未然に防ぐ、整理された配線と確実な施工を徹底します。
調整・社内テスト
実際のワークを用いて動作確認・調整を行い、検査精度や処理速度を最適化します。
出荷前に徹底した社内テストを行うことで、完成度を高めます。
お客様立会い
お客様に実機をご確認いただき、動作や検査内容を一緒にチェックします。
ご要望に応じて最終調整を行い、現場で使いやすい状態に仕上げます。
完成・納品据付
完成した装置をお客様の工場へ納品・据付します。
立ち上げまで責任を持って対応し、生産ラインがスムーズに稼働するところまでサポートします。
アフターフォロー
